Unità filtrante ad umido watermister

Unità di filtrazione ed abbattimento della temperatura per l'eliminazione dell'areosol e del particolato in temperatura dal fluido aspirato, per la separazione e la rimozione di olii, grassi e composti organici in genere dai vapori di cottura con temperatura superiore ai 60°C.

Le unità sono dotate di circuiti di atomizzazione ad alta pressione per la saturazione ad acqua della camera di condensazione e di pacchi filtranti demister in acciaio armonico, per la rimozione di goccioline di areosol di diametro fino a 7 micronmetri, con rendimenti fino al 99%. La rimozione è meccanica a seguito della condensazione per saturazione di  vapori d'acqua  prodotti dalle rampe di nebulizzazione  condensanti . Il prodotto organico condensato è recuperato tramite scarico filettato dotato di valvola di intercetto, l'areosol di esalazione uscente dall'unità dopo il trattamento, avrà una temperatura inferiore ai 60°C con umidità assoluta inferiore a 30 g/mc .

Le unità sono modulari  con portate per da 3000 e 5000 mc/h, le portate superiori possono essere raggiunte con l'accoppiamento di più unità. Le unità standard sono pensate  per l'installazione in ambienti e locali commerciali con una dimensione massima per il lato corto di 750 mm, affinché possano facilmente passare tramite le porte esistenti nei locali commerciali come ristoranti, bar, laboratori pasticceria ecc. Hanno una perdita di carico contenuta sul circuito aeraulico di estrazione di circa 100-150 Pa a filtri puliti che permette l'integrazione di questa unità anche su impianti già realizzati e funzionanti.

L'impiego delle unità filtranti watermister in impianti di estrazione dei vapori di cottura di cucine e laboratori alimentari in genere con temperatura superiore ai 60°C :

1. riduce la temperatura del fluido aspirato entro i 60°C, con vantaggio per tutto il circuito aeraulico di estrazione ed esalazione risparmiato dallo stress termico dovuto al calore proveniente dalla cottura.
2. riduce il rischio incendio nell'impianto, nell'unità filtrante e nella canna fumaria. L'accumulo negli elementi d'impianto, nell'unità filtrante e lungo la canna fumaria  dei prodotti organici presenti nei vapori di cottura con la temperatura del fluido superiore ai 60°C generano un forte rischio d'incendio . L'assenza di questi prodotti e del calore , determina l'assenza di carburante e dell'innesco per l'incendio. I composti organici separati, prodotti durante la cottura e presenti nei vapori , vengono  raccolti dall'unità filtrante tramite scarico filettato insieme all'acqua atomizzata e condensata. 
3. riduce il rischio incendio per malfunzionamento, il sistema di aumento pressione è provvisto di doppia pompa e doppia rampa di atomizzazione , una di servizio ed una di emergenza, controllate tramite sistema automatico di scambio in caso di guasto del circuito di servizio di tipo  meccanico, elettrico o idraulico.
4. elimina la fuoriuscita dei liquidi condensati dalle canalizzazioni e negli elementi di impianto passivi,  come plenum e silenziatori ed attivi, come  ventilatori e serrande. La fuoriuscita involontaria del condensato dei vapori di cottura è rappresentato principalmente da olii e grassi che generano in ambiente laboratorio inquinamento microbiologico e cattivo odore.
5. preserva gli elementi rotanti  nell'impianto come ventilatori, serrande, valvole ecc dal malfunzionamento. L' accumulo negli elementi d'impianto rotativi in genere di composti organici (olii e grassi)  produce squilibri dinamici nei ventilatori, interferenza nei punti di battuta per serrande e valvole. Allunga notevolmente la vita di tutti gli elementi componenti l'impianto.
6. Elimina la necessità di manutenzione straordinaria all'impianto di estrazione, in quanto l'attività si riduce esclusivamente all'ordinario, tramite lo scarico del condensato e la pulizia dei pacchi filtranti. I pacchi filtranti possono essere facilmente rimossi e lavati con detergenti per l'eliminazione dei residui organici accumulati .
7. l'utilizzo del sistema automatico della pulizia (accessorio) dei pacchi filtranti per mezzo di detergenti nel circuito idraulico di atomizzazione elimina anche la necessità di intervento manutentivo ordinario.